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[MATERIAL] Galvanic Corrosion 이 뭔가요? 질문 Galvanic Corrosion이 뭔가요? 답변 Gavalnic Corrosion에 대해서는 API 571 Para 3.31에 자세히 설명되어 있습니다. Galvanic Corrosion이란 같은 전해질(습기가 있는 환경이나 수분을 함유한 토양 등) 내에서 서로 다른 금속이 접합되어 결합될 때 발생하는 부식 현상을 말합니다. 두개의 재질 중, 1) 부식이 더 잘 일어나는 material (Anode)은 두개의 금속이 접합되지 않았을때보다 부식이 더 많이 발생함. 2) 부식이 상대적으로 잘 일어나지 않는 material (cathode)은 두개의 접합되지 않았을때보다 부식이 덜 발생함. Galvanic Corrosion은 맞닿은 두 이종 금속간 면적비가 중요합니다. 1) 부식성이 높은 Materia..

[Material] SA516 Gr60 과 70의 차이 SA516 Gr60 과 70의 차이 SA516 Gr60과 70의 가장 큰 차이는 인장 값이 서로 다르다는 점입니다. SA516 Gr70의 경우 허용응력이 높아 Gr60 대비 상대적으로 Thickness가 얇아져 경제적인 설계가 가능하다는 장점이 있습니다. 다만 SA516 Gr70은 60대비 Carbon 함유량이 높기때문에 internal 유체의 접촉으로 인해 발생되는 문제로 사용에 제약을 받을 수 있습니다. 이 경우에는 Carbon 함유량이 낮은 Gr60을 많이 사용합니다.

[Material] 스테인리스 3자리 숫자의 의미 스테인리스의 종류를 구분하는 숫자의 의미를 간단하게 정리해 보았습니다. 1. 첫번째 숫자의 의미 강종의 대분류로서 해당 Material이 어떤 종류의 강인지 알 수 있습니다. 2. 두번째 숫자의 의미 강종 개발 순서를 의미합니다. (높은번호 : 최근 개발된 강종) 3. 세번째 숫자의 의미 합금 성분 함량을 의미합니다. (높은번호 : 높은 함량) 4. 마지막 알파뱃의 의미 해당 Material의 특성을 나타낼 수 있는 주요 성분을 표현하고 있습니다.

killed Steel 이란 ? 1. killed Steel 이란 ? Killed Steel 이란 녹아있는 산소가스를 완전히 제거한 탄소강을 의미합니다. 2. 왜 산소를 제거해야 할까? 보통 용광로에서 철을 만들때 대기중의 산소가 용해되어 철속의 탄소 성분과 결합하여 CO gas 를 생성하게 됩니다. 이 CO gas는 기공의 형태로 존재하여 용접 시 용접불량의 원인이 되기도 하고 운전중의 Crack 발생 원인이 되기도 합니다. 따라서 철을 주조할 때 산소를 제거하여 CO gas 발생을 방지할 필요가 있으며 이러한 처리를 탈산처리라고 부릅니다. 3. 산소를 어떻게 제거할까? 산소 제거를 목적으로 Silicon, Aluminum, Titanium, 또는 Zirconium을 첨가하게 되는데 이를 탈산제라고 합니다. 탈산제는 C 보다 먼저 산..

[Material] 탄소강의 특징 및 각 성분 탄소강의 특징 및 각 성분 1. 특징 1) 탄소강은 Fe 와 C 의 합금이며 추가로 소량의 Si, Mn, P, S 및 Cu 등의 원소를 약간씩 함유한 보통강이다. 2) Si 와 Mn은 인위적으로 그 양을 증감시키고, Cu 및 P 는 내식성을 증가시키기 위하여 특별히 첨가하는 경우를 제외하고는 S 와 함께 불순물로 취급한다. 3) 탄소강의 조직은 Annealing, Normalizing, Tempering 등의 열처리 및 인장, 압축, 냉간압연, 인발 등의 냉간가공에 의하여 상당히 변화하는 특징이 있다. 4) 특히 열처리로 인한 조직변화가 현저하고 이에 따라 기계적 성질도 크게 변화하게 된다. 그 정도는 탄소량이 많을수록 심해지고 이에 수반하여 용접성도 저하하게 된다. 2. 성분 1) Carbon (탄소,..

[Material] 열교환기 Thermal Rating 열교환기 Thermal Rating 1. Thermal Rating의 정의 열교환기의 Thermal Rating 이란 주어진 Process Data를 바탕으로 열교환기를 가장 효율적으로 경제적으로 Design 하기 위해서 아래 사항들을 결정하는 것이다. - 열교환기 Type - 연교환기 배열 - Shell ID - Tube Data (Length, OD, 배열, 수량, Pass) - Baffle Data (형태, Spacing, Cut%) - Nozzle Size - Impingement Baffle의 필요유무 2. Thermal Rating Tool 1) HTRI (Heat Transfer Research Institute) 초기 1962년 11개 회사를 Member로 하여 설립되었으며, 미국 Texa..

[Material] 경도(Hardness)와 강도(Strength)의 차이 경도(Hardness)와 강도(Strength)의 차이 1) 정의 1) 경도(Hardness) 재료의 표면에 가해지는 힘에 대한 저항력을 의미합니다. 다시 말해 재료 표면의 단단함 정도를 말합니다. 2) 강도(Strength) 재료가 외부에 하중과 같은 힘을 받았을 때 재료가 전체적으로 버티는 저항을 의미합니다. 다시 말해 강도는 어느 특정 부분의 변형이 아닌 재료 전체가 변형되는 것으로 강도를 표현합니다. 2) 예시 1) 유리는 나무보다 더 높은 경도를 가집니다. (유리조각으로 나무를 긁으면 나무가 긁힌다.) 2) 반면에 나무는 유리보다 더 높은 강도를 가진다. (유리막대와 나무막대를 서로 충돌시키면 유리막대가 부러집니다.)

[Material] ASTM과 ASME 차이 ASTM & ASME Material ASTM은 앞에 S를 ASME는 앞에 SA를 붙여 표현하여 구분을 할 수 있습니다. ASME 재질은 ASTM을 일부 발췌하여 압력 기기에 들어가는 재료로 사용하는 것입니다. 따라서 ASME와 ASTM은 동일한 부분이 많이 있지만, 항상 똑같지는 않습니다. ASME Material의 검사 사항 등 세부 내용으로 보면 ASTM에 없는 내용이 추가된 경우가 있습니다. 그리고 ASTM과 ASME 재질을 동일한 재질로 생각하고 혼용해서 사용할 경우 문제가 발생할 수 있습니다. 다시말해 SA516과 A516이 내용상으로는 똑같지만 두 개를 혼용해서 사용할 경우 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 ASME에서는 ASTM에서 재질을 따오면서 ASTM 몇 년도 ..

[Material] PWHT (후열처리) PWHT (Post Weld Heat Treatment) 1. 정의 용접부 또는 그 근방을 재료의 변해점 이하의 적절한 온도까지 가열, 유지, 균일한 냉각 과정을 통하여 용접부의 성능을 개선하고 용접 잔류응력 등의 유해한 영향을 제거하는 것 2. 목적 1) 용접 잔류응력 완화 2) 형상치수의 안정 (정밀기계기공 목적 등) 3) 용접부 및 구조물 성능 개선 - 용접 열영향부 연화와 조직의 안정 - 용착 금속 연성 증대 - 파괴인성의 향상 - 함유 가스의 제거 - 크리프 특성 개선 - 부식에 대한 성능 향상 - 피로 강도 개선 3. 모재 용접부 및 구조물 성능 개선 1) 열영향부 연화 및 조직 안정 - 연화는 고온, 장시간 조건에 유리하나 너무 지나쳐 오히려 강도가 저하되지 않도록 주의 - PWHT의 조직 ..

[Material] 열처리 (Heat Treatment) 열처리 (Heat Treatment) 1. 열처리(Heat Treatment) 란? 열처리란 재료를 적절한 온도로 가열 또는 냉각하여 사용 목적에 적합한 성질로 개선 시키는 것을 말한다. 강은 열처리 효과가 커서 열처리를 통해서 다른 성질의 재료를 얻을 수 있다. 2. 열처리 목적 1) 경도와 강도를 얻기 위해서 (Quenching) 2) 조직을 균일화 및 미세화하기 위해서 (Normalizing) 3) 결정립을 조정하고 응력제거와 연화하기 위해서 (Annealing) 4) 경화된 조직을 안정화 및 인성을 부여하여 기계적 성질 향상 (Tempering) 온도로 제한된다. 3. 열처리 분류 1) 담금질 (Quenching) - 탄소강의 강도와 경도, 내 마멸성을 향상시키기 위한 열처리 - A3(910’C)..

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